数控加工中心加工螺纹的三种方法

运用数控加工中心加工工件带来的益处，大家都已经深化了解，对于数控加工中心的操作和编程，还是有一层奥秘的面纱。今天品佳小编和大家分享下螺纹的加工办法。用数控加工有：螺纹铣削法和丝锥加工、挑扣加工法三种办法：

一、螺纹铣削法

螺纹铣削是选用螺纹铣削刀具，用于大孔螺纹的加工，还有比较难加工材料的螺纹孔的加工，具有以下特点：

1.刀具一般为硬质合金材料，速度快，铣削的螺纹精度高，加工效率也高；　　

2.相同的螺距，无论是左旋螺纹还是右旋螺纹，都能运用一把刀具，降低刀具的本钱；　　

3.螺纹铣削法特别适用于不锈钢、铜等比较难加工材料的螺纹加工，易于排屑和冷却，能确保加工的质量和安全；　　

4.没有刀具前端引导，比较方便加工螺纹底孔较短的盲孔或是没有退刀槽的孔。　　

螺纹铣削的刀具分为机夹式硬质合金刀片铣刀和整体式硬质合金铣刀两种，机夹式刀具既能加工螺纹深度小于刀片长度的孔，也能加工螺纹深度大于刀片长度的孔；而整体式硬质合金铣刀用于加工螺纹深度小于刀具长度的孔。　　

螺纹铣削数控编程注意点：避免造成刀具的损坏或加工过错。　

1.先将螺纹底孔加工好之后，用钻头加工小直径的孔，用镗削加工较大的孔来确保螺纹底孔的精度；

2.刀具一般选用1/2圈的圆弧轨迹进行切入、切出，以确保螺纹形状，刀具半径补偿值应在此时带入。

二、数控加工中心丝锥加工法

适用于直径较小或孔方位精度要求不高的螺纹孔，一般情况，螺纹底孔钻头的直径挑选挨近螺纹底孔直径公差的上限，能够削减丝锥的加工余量，降低丝锥的负荷，一起也进步了丝锥的运用寿命。　　

大家要按照所加工的材料进行挑选适宜的丝锥，丝锥相对于铣刀、镗刀来说；对被加工材料非常敏感；丝锥分为通孔丝锥和盲孔丝锥，通孔丝锥的前端引导长，为前排屑，在加工盲孔时候不能确保螺纹的加工深度，而盲孔前端引导较短，为后排屑，所以要注意两者的差异；运用柔性攻丝夹头要注意丝锥柄部直径及四方的宽度都要与攻丝夹头相同；刚性攻丝用丝锥柄部直径应与弹簧夹套直径相同。　　

丝锥加工法的编程比较简单，都是固定模式，添加参数值就能够了，要注意一点，数控系统不同，子程序的格局也不同，那参数值的代表含义就不同。

三、挑扣加工法

挑扣加工法适用于箱体类零件上大螺纹孔的加工，或是没有丝锥和螺纹铣刀的情况下选用此法，在镗刀杆上安装螺纹车刀，进行镗削螺纹。实施挑扣加工法有以下几个注意事项：　　

1.启动主轴要有延时的时间，确保主轴达到额定的转速；　　

2.手磨的螺纹刀具的刃磨不能对称，不能选用回转退刀，要用主轴定向刀具径向移动，然撤退刀；　　

3.刀杆必须准确要与刀槽方位保持一致，不然不能选用多刀杆加工，造成乱扣现象；　　

4.挑扣时压注意不能一刀挑成，即使是很细的扣也不行，不然会造成掉牙，外表粗糙度差，应该分多刀进行挑扣；　　

5.挑扣加工法只适用于单件、小批量、特殊螺距螺纹和没有相应刀具的情况，加工效率低。　　

数控加工中心挑扣加工法仅仅临时应急的一种办法，主张大家螺纹加工办法加工刀具，才干有用进步螺纹加工效率和质量，降低了加工本钱也进步了加工中心运用的效率。